情趣美女诱人 极度性感视频,动漫美女黄视频网站,angelababy私密视频 http://m.hdantenna.net 專注熱噴涂粉末研發(fā)和生產(chǎn)二十余年的工匠企業(yè) Thu, 12 May 2022 05:15:54 +0000 zh-Hans hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.5.5 淺談液相等離子噴涂 http://m.hdantenna.net/2022/05/12/%e6%b5%85%e8%b0%88%e6%b6%b2%e7%9b%b8%e7%ad%89%e7%a6%bb%e5%ad%90%e5%96%b7%e6%b6%82/ Thu, 12 May 2022 05:15:52 +0000 http://m.hdantenna.net/?p=343 一般來講，采用固態(tài)送粉的熱噴涂系統(tǒng)制備的涂層由扁平粒子疊加而成，這就不可避免地會產(chǎn)生孔隙類微觀缺陷。我們在前幾期的文章中曾提到過使用激光重熔工藝降低涂層孔隙率的方法，那么還有沒有其他可嘗試的辦法呢？Nothing is impossile.
記得去年年中會見一海外客戶，就被問起過一種可以改善涂層致密性的熱噴涂工藝——液相等離子噴涂。該工藝是搭建一套液相送料系統(tǒng)來代替固態(tài)送粉系統(tǒng)，采用能制備精細或者納米結(jié)構(gòu)涂層的細粉和溶劑混合后，搭配等離子熱噴涂系統(tǒng)來制備更致密、更耐磨的涂層。通常，采用固態(tài)送粉器來噴涂流動性差的細粉時，需要采用大流量送粉氣才能將粉送到等離子焰流中心，但是這容易造成等離子焰流的波動，形成湍流。
那么，液相等離子噴涂有沒有缺點呢？金無足赤人無完人：該工藝的沉積效率不高、而且工藝窄，大范圍商業(yè)化尚需時日，目前多應用于制備高附加值的涂層
我公司的氧化鉻和氧化釔微粉，已應用于液相等離子噴涂系統(tǒng)。歡迎采購。
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]]> 空心氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉制備熱噴涂熱障涂層的優(yōu)勢 http://m.hdantenna.net/2022/05/12/%e7%a9%ba%e5%bf%83%e6%b0%a7%e5%8c%96%e9%92%87%e7%a8%b3%e5%ae%9a%e6%b0%a7%e5%8c%96%e9%94%86%e7%b2%89%e5%88%b6%e5%a4%87%e7%83%ad%e5%96%b7%e6%b6%82%e7%83%ad%e9%9a%9c%e6%b6%82%e5%b1%82%e7%9a%84%e4%bc%98/ Thu, 12 May 2022 03:31:40 +0000 http://m.hdantenna.net/?p=339 氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉的熔點高達2450攝氏度，該物性也決定了這種粉體對等離子噴涂系統(tǒng)并不友好，需要下游的涂層企業(yè)優(yōu)化參數(shù)，才能讓該粉體正常發(fā)揮、形成理想的熱障涂層。
通過研發(fā)，我們制備出了一種空心結(jié)構(gòu)的粉體。相較于實心粉體，空心氧化釔穩(wěn)定氧化鋯釔對熱噴涂系統(tǒng)更加友好：在等離子噴涂過程中更易熔化，并且在熔化后形成空心液滴，沉積到基體上形成的扁平粒子直徑小，涂層厚度均勻、缺陷少。
通常，我們用8YSZ來制備熱障涂層，以在1600攝氏度工作環(huán)境下可以保護熔點為1350攝氏度的高溫合金基體為目的，該涂層的柱狀微裂紋結(jié)構(gòu)是其具有低導熱率和高抗熱震性能的關(guān)鍵，而空心粉體制備涂層的柱狀微裂紋均勻、適中，空心粉涂層既不會出現(xiàn)較高的孔隙率，也不會降低梯度涂層間的結(jié)合強度，是高性能熱障涂層的優(yōu)選材料。
另一方面，我們又經(jīng)常用20YSZ來制備石墨坩堝上抵御熔煉高溫合金時產(chǎn)生的熔融腐蝕和熱震。相對于實心粉體，空心20YSZ粉體在等離子焰流中熔化地更徹底，在沉積于基體的瞬間，形成濺射狀的扁平液滴，這些恰恰可以降低涂層的氣孔率，以減少金屬熔液與石墨基體接觸，避免產(chǎn)生熱蒸汽和碳化物污染金屬熔液本身。
需要注意的是，石墨坩堝的熱膨脹系數(shù)與YSZ不是一個數(shù)量級，所以需要使用金屬鉬涂層來打底，以讓三者之間的熱膨脹系數(shù)趨同；而且，在熱噴涂前，是需要對石墨坩堝進行預熱的，溫度一般要到450攝氏度左右。
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]]> 送粉率對熱噴涂涂層的影響 http://m.hdantenna.net/2021/09/01/%e9%80%81%e7%b2%89%e7%8e%87%e5%af%b9%e7%83%ad%e5%96%b7%e6%b6%82%e6%b6%82%e5%b1%82%e7%9a%84%e5%bd%b1%e5%93%8d/ Wed, 01 Sep 2021 13:54:16 +0000 http://m.hdantenna.net/?p=234 現(xiàn)在熱噴涂設(shè)備，自動化程度高，更換粉源時，操作人員更喜歡不動參數(shù)，然而，每一家供應商的粉體，都有會細微的區(qū)別，一刀切的做法，顯然也會減少熱噴涂企業(yè)的選擇。
我們本期談一下，送粉率對涂層的影響，畢竟，比起調(diào)整電流、電壓和氣體流量這些聯(lián)動性較高的參數(shù)，送粉率的調(diào)整，相對容易些。

送粉器是熱噴涂、冷噴涂、熔敷、粉末球化等粉末加工設(shè)備的核心部件，送粉過程的連續(xù)性和均勻性將直接影響粉末加工過程的穩(wěn)定性。目前常用的送粉器大致可分為轉(zhuǎn)盤式送粉器、沸騰床式送粉器、螺桿式送粉器、刮盤式送粉器、鼓輪式送粉器和電磁振動式送粉器。我們以較常見的轉(zhuǎn)盤式送粉器為例，不同熱噴涂設(shè)備對于氧化物而言，送粉率在35-50g/min.；對于打底粉而言，送粉率15-25g/min.這個參數(shù)比較安全：在不提高功率的情況下，涂層的硬度是理想的。如果大幅提高或降低送粉率，會造成粉材熔化不充分或過熔，導致涂層缺陷增多，尤其是硬度表現(xiàn)不達標。

另一方面，針對不同粒度、流動性的粉體，也要選擇匹配的送粉器：

1、轉(zhuǎn)盤式送粉器就無法適用于粉末粒度細小、流動性較差的微納米粉末；

2、沸騰床式送粉器因為靠氣體輸送粉材，故適用性較寬，但送粉精度不高；

3、螺桿式送粉器可適用于干、濕粉末及微小顆粒粉末。但由于利用螺桿間距送粉，難以實現(xiàn)微量送粉；

4、刮板式送粉器不適合細粉物料，容易堵塞出粉口，影響噴涂連續(xù)性；

5、鼓輪式送粉器僅適用于干燥的大顆粒粉末的精確輸送，輸送超細粉末時容易堵塞且精度降低；

6、電磁振動送粉器存在送粉速率可調(diào)性差且精度低的問題。

當然，如果您不愿意調(diào)參數(shù)，沒關(guān)系，調(diào)整粉體物性的工作交給我們，“金江粉材”會將適合貴司設(shè)備的材料呈現(xiàn)在你們眼前。另外，我公司提供有償優(yōu)化熱噴涂設(shè)備參數(shù)的服務，歡迎預約。

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]]> 預熱對陶瓷涂層殘余應力的影響 http://m.hdantenna.net/2021/09/01/%e9%a2%84%e7%83%ad%e5%af%b9%e9%99%b6%e7%93%b7%e6%b6%82%e5%b1%82%e6%ae%8b%e4%bd%99%e5%ba%94%e5%8a%9b%e7%9a%84%e5%bd%b1%e5%93%8d/ Wed, 01 Sep 2021 13:32:49 +0000 http://m.hdantenna.net/?p=224 殘余應力（Residual Stress） 是消除外力或不均勻的溫度場等作用后仍留在物體內(nèi)的自相平衡的內(nèi)應力。

殘余應力的檢測國內(nèi)外均已開展多年，其測定方法可分為機械測定法和物理測定法。

機械測定法測定時須將局部分離或分割使應力釋放，這就要對工件造成一定損傷甚至破壞，典型的有切槽法和鉆孔法，這方面技術(shù)成熟，理論完善。其中尤以小直徑盲孔法因?qū)ぜp傷較小、測量較可靠，已成為現(xiàn)場實測的一種標準試驗方法(見ASTM E837-99)。

物理測定法主要有射線法、磁性法、超聲波法，以及壓痕應變法（GB/T 24179-2009），均屬于無損檢測方法。壓痕應變法采用電阻應變片作為測量用敏感元件，在應變花中心部位采用沖擊加載制造壓痕以代替鉆孔，通過應變儀記錄壓痕區(qū)外彈性區(qū)應變增量的變化，從而獲得對應于殘余應力大小的真實彈性應變，求出殘余應力的大小。從已有工程應用結(jié)果看，這類方法既有應力釋放法的優(yōu)點，測試設(shè)備相對簡單，測試結(jié)果準確可靠，又有物性法的優(yōu)點。

在等離子噴涂工藝中，殘余應力分別來自于預熱、熱噴涂成型至涂層冷卻，這兩個階段。其最主要的誘因還是基材和面層材料熱膨脹系數(shù)不同。我們以氧化鉻涂層為例，在 0-1000攝氏度范圍內(nèi)，氧化鉻的熱膨脹系數(shù)9.5×10-6/℃，而一般合金基材熱膨脹系數(shù)10~20×10-6/℃之間。當熱噴涂完成后，至冷卻到室溫階段，面層與基材之間的熱膨脹系數(shù)差，會引起熱應力，又叫溫變應力。

在制備陶瓷面層之前，我們先噴一層過渡材料，就是為了平衡基材和面層之間的熱膨脹系數(shù)差進而降低殘余應力，以免誘發(fā)界面處的裂紋擴展，使涂層在這些區(qū)域萌發(fā)分層及開裂。、

預熱階段，通常發(fā)生的是淬火應力，較高的基體溫度可使粉體粒子充分沉積、形成致密涂層，但是過猶不及：過高和較低的預熱溫度都不足以使基體獲得涂層成型時的穩(wěn)定溫度——縮小熱噴涂時基體和面層的溫度差，才會減少淬火應力，根據(jù)經(jīng)驗，較低的預熱溫度，涂層成型的溫度越高，淬火應力也會增大。

通常，預熱溫度不超過160攝氏度，時間不超過20秒。

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]]> 常規(guī)等離子噴涂廠房（工作間）工藝區(qū)劃 http://m.hdantenna.net/2021/02/09/%e5%b8%b8%e8%a7%84%e7%ad%89%e7%a6%bb%e5%ad%90%e5%96%b7%e6%b6%82%e5%8e%82%e6%88%bf%ef%bc%88%e5%b7%a5%e4%bd%9c%e9%97%b4%ef%bc%89%e5%b7%a5%e8%89%ba%e5%8c%ba%e5%88%92/ Tue, 09 Feb 2021 06:36:07 +0000 http://m.hdantenna.net/?p=134 應根據(jù)等離子噴涂工作量，工藝流程，選用的設(shè)備以及等離子弧產(chǎn)生的有害因素和采取的勞動防護措施等因素來考慮等離子噴涂廠房（工作間）的區(qū)劃。

（1）由于噴涂過程中，等離子弧產(chǎn)生的有害因素和對人體的危害，所以，噴涂工作間應設(shè)置在單獨隔間內(nèi)。如果工藝成熟，產(chǎn)品定型，最好設(shè)計遙控操作（機械手）。

（2）當產(chǎn)品不能定型或處于試驗階段，操作者又要經(jīng)常出入噴涂工作間進行手工操作時，則必須穿戴防護面罩和工作服，或在觀察窗旁設(shè)計隔聲操作門，或根據(jù)操作者合適位置設(shè)計套袖操作洞口（如噴砂室），操作者的雙手可伸入噴涂工作間內(nèi)操作。

（3）噴涂工作間數(shù)量和面積大小，應根據(jù)工作量、工件形狀和選用的設(shè)備外形尺寸而定。

（4）等離子或火焰噴涂工作間最好采用水濾噴涂箱，以便將粉塵和有害氣體排除；或采用密封隔聲罩式半自動噴涂機械設(shè)備。此外，根據(jù)零件的形狀和大小配備機械傳動裝置。

（5）電源、控制柜和送粉器應布置在控制間內(nèi)。增壓水泵、水箱或熱交換器可布置在噴涂工作間內(nèi)。

（6）等離子噴槍如使用鈰鎢電極，可不必單獨設(shè)置電極棒磨削間，可在機加工作間進行。工作量較少情況下，磨削電極棒的砂輪機也可放在機加工作間的一角，但應設(shè)計機械排氣。

（7）如不采用溶劑蒸汽除油，可不需單獨設(shè)計除油間，可在準備工作間里進行除油。

（8）沒有條件單設(shè)噴砂室的期間，則工件的預處理可委托外協(xié)單位加工，但是必須保證噴砂后的噴涂不得超過四小時。此外，根據(jù)工件表面要求采用電火花拉毛機時，可以布置在準備工作間內(nèi)。

（9）有條件的工廠，可設(shè)立實驗室用以對制備的涂層進行檢測。

（10）南方地區(qū)噴涂工作間也可以采用自然進風，但進風口應有過濾設(shè)施。

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]]> 大功率等離子熱噴涂設(shè)備制備陶瓷涂層的優(yōu)勢 http://m.hdantenna.net/2021/01/29/%e5%a4%a7%e5%8a%9f%e7%8e%87%e7%ad%89%e7%a6%bb%e5%ad%90%e7%83%ad%e5%96%b7%e6%b6%82%e8%ae%be%e5%a4%87%e5%88%b6%e5%a4%87%e9%99%b6%e7%93%b7%e6%b6%82%e5%b1%82%e7%9a%84%e4%bc%98%e5%8a%bf/ Fri, 29 Jan 2021 15:01:53 +0000 http://m.hdantenna.net/?p=110 大功率等離子熱噴涂設(shè)備介紹

通常，我們把輸出功率超過80KW的等離子熱噴涂系統(tǒng)稱為大功率等離子設(shè)備，國產(chǎn)設(shè)備型號里帶80字樣的基本是這種功率的設(shè)備，國外設(shè)備有些可達100KW甚至更高，此類設(shè)備多見于三陰極或者三陽極噴槍，有的是五陽極噴槍（這發(fā)展恰似汽車gear box的進化，從4AT到6AT，然后是8、9、10AT，日新月異。P.S.筆者更喜歡CVT的變速箱）。
采用級聯(lián)電弧技術(shù)的噴槍降低了對氣體和氣流的依賴，等離子體焰流更加穩(wěn)定，原料粉體受熱更加均勻，不會或很少發(fā)生工藝漂移。
同時，由于這種噴槍的等離子弧被拉長，可實現(xiàn)在低電流和高電壓下的高功率熱噴涂，這種工作模式對熱噴涂系統(tǒng)中噴槍陰陽極使用壽命之延長有很大幫助。

制備陶瓷涂層的優(yōu)勢

拿陶瓷涂層里的金屬氧化物涂層來舉例：由于陶瓷涂層大多建立在金屬基材上，而前者的晶體結(jié)構(gòu)、膨脹系數(shù)和物理性能與后者比較，有很大區(qū)別，所以就需要bond coating來消除涂層間的內(nèi)應力、使熱膨脹系數(shù)趨同、增加面層和基材之間的結(jié)合強度。
在制備氧化鉻陶瓷涂層時，常見的底層是鎳鉻合金涂層。一般采用正交實驗法，確定噴涂參數(shù)（電流、電壓、噴涂距離和送粉量），一般來講，較高的結(jié)合強度和沉積效率是衡量熱噴涂參數(shù)搭配成功的體現(xiàn)。本公眾號在之前的文章中有介紹過關(guān)于結(jié)合強度和沉積效率的測量方式，大家可以點擊粗體字追閱。粉體在熱噴涂設(shè)備上的參考噴涂參數(shù)，可以詢問本公司接待您的銷售代表。
總體來說，大功率等離子熱噴涂設(shè)備在制備陶瓷涂層時的工藝穩(wěn)定性和效率是值得期待的，同時其使用成本也更具有比較優(yōu)勢。

陶瓷涂層后處理

陶瓷涂層的氣孔問題通常用封孔來解決（也有用激光熔覆改性來實現(xiàn)），其工藝中的封孔劑常用含有樹脂或者石蠟的有機化學物質(zhì)來制備、通過涂刷或靜電噴涂，將面層滲透、封嚴和固化，進一步起到耐腐蝕和絕緣的作用。進行完封孔工序后，涂層為透明，而且仍可進行機加。

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